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      機械零部件的表面精加工,談談磨削加工的范圍和特點

      2020-12-14  來自: 成都三銘機械制造有限公司 瀏覽次數:204

      磨削加工是以砂輪的高速旋轉作為主運動,與工件低速旋轉和直線移動(或磨頭的移動)作為進給運動相配合,切去工件上多余金屬層的一種切削加工。磨削是機械制造中常用的加工方法之一。

      磨削加工的應用范圍廣泛,可以加工內外圓柱面、內外圓錐面、平面、成形面和組合面等。磨削可加工用其他切削方法難以加工的高硬、超硬材料,如淬硬鋼、合金、硬質合金和陶瓷等材料。磨削還可以用于荒加工(磨削鋼坯、割澆冒口等)、粗加工、精加工和超精加工。

      儀器配件加工

      磨削使用的砂輪是一種特殊工具,每顆磨粒相當于一個刀齒,整塊砂輪就相當于一把刀齒極多的鐵刀。磨削時,凸出的且具有尖銳棱角的磨粒從工件表面切下細微的切屑;磨鈍或不太凸出的磨粒只能在工件表面上劃出細小的溝紋;比較凹下的磨粒則與工件表面產生滑動摩擦,后兩種磨粒在磨削時產生細塵。因此,磨削加工和一般切削加工不同,除具有切削作用外,還具有刻劃和磨光作用。

      (1)砂輪切削刃不規則。切削刃的形狀、大小和分布均處于不規則的隨機狀態,通常切削時有很大的負前角和小后角。

      (2)磨削加工余量小、加工精度高。除了高速磨削能加工毛坯外,磨削工件之前必須行粗加工和半精加工。磨削加工精度為IT7IT5,表面粗糙度可達Ra0.80.2μm。采用高精度磨削方法,表面粗糙度可達Ra0.10.006μm。

      (3)磨削速度高、溫度高。一般磨削速度為35m/s左右,高速磨削時可達60m/s。目前,磨削速度已發展到120m/S。但磨削過程中,砂輪對工件有強烈的擠壓和摩擦作用,產生大量的切削熱,在磨削區域瞬時溫度可達1000℃左右。在生產實踐中,為降低磨削時切削溫度,必須加注大量的切削液,減小背吃刀量,適當減小砂輪轉速及提高工件轉速。


      (4)適應性強。就工件材料而言,不論軟硬材料均能磨削;就工件表面而言,很多表面質量要求較高的均能加工;此外,還能對各種復雜的刀具進行刃磨。

      (5)砂輪具有自銳性。在磨削過程中,砂輪的磨粒逐漸變鈍,作用在磨粒上的切削抗力就會增大,致使磨鈍的磨粒破碎并脫落,露出鋒利刃口繼續切削,這就是砂輪的自銳性。它能使砂輪保持良好的切削性能。

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      關鍵詞: 儀器配件加工           

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